4月2日，在山西潞安煤基清洁能源有限责任公司（以下简称“煤基清洁能源公司”）厂区，黑色的煤炭穿过数千米的管道和各类反应装置，变身为清澈透亮的油品。CTL全合成基础油、费托烯烃、液体石蜡、稳定轻烃等通过一辆辆槽罐车从长治运往全国各地，成为生产资料，再变成高端润滑油、特种燃料、高端特种蜡、精细化学品等进入我们的生产和生活。
在去年油品产量创下历史新高之后，煤基清洁能源公司今年第一季度生产运营迎来开门红，油品产量大幅增长，产品结构不断优化，市场持续得到巩固。在该企业奋起突围、迈向高质量发展的征程中，智慧工厂建设成果丰硕。物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术推动化工企业发生了哪些巨大的变化，4月2日，记者到煤基清洁能源公司一探究竟。
实时监控+智能预警
筑牢安全与能效双防线
在煤基清洁能源公司调度指挥中心大屏上，人员定位系统、重大危险源视频监控系统、可燃有毒气体报警系统等画面循环切换。在这里，各项生产数据在大屏幕上实时更新，并由后台系统进行分析，提出决策建议。在这里，可以看到全厂近千路视频监控设备传回的画面，同时热成像监控系统实时监测厂区内各个区域的温度变化。在这里，操作人员通过鼠标和键盘实现了对反应装置复杂工艺指标的远程调控。
机动部副部长焦鑫告诉记者，3年来，公司紧紧围绕国家提出的新型工业化要求，组建智慧清能建设专班，全面加快智慧工厂建设，一年迈上一个新台阶。
在智慧清能建设中，企业内各部门和分厂职责明确，如机动部负责牵头制定各智慧清能项目建设分工，并组织实施及项目监督工作，确保各项目按计划完成任务等。生产技术部负责公司MES系统、能源管控系统中生产能源管理区块的管理工作等。
聚焦生产安全和能耗双控，建设电力监控管理平台是今年智慧清能建设的重点任务之一。该平台通过对电气厂电力设备进行实时监控和数据采集，评估电力设备的性能和状态，对各个装置的用电情况进行预测和风险研判。电气厂副厂长张晓敏说：“在平台建设中，我们引入DeepSeek大模型，对采集到的数据进行分析，精准洞察潜在故障隐患，辅助制订检修计划，让检维修不再是事后补救，而是防患未然，减少非正常性停机，提高电力系统的稳定性和可靠性。”
综合能源安全预警平台则是智慧清能建设的又一亮点。“现阶段公司各分厂的公用系统是分段自主管理，这个新的管理平台能够对所有的煤、电、水、气等消耗进行实时监控、日常管理、能耗分析等，及时发现乃至预测风险，达到节约能源、降低成本，消除浪费的目标。该系统运行后可大大地降低运维成本，提高管理效率。”焦鑫告诉记者。
技术迭代+系统升级
助力生产“安稳长满优”
如果说2023年是在为智慧清能建设搭建基础，2024年则是在梳理优化系统框架，那么到2025年就是推广成熟经验的同时继续探索。“智慧工厂建设只有过程，没有终点。”焦鑫坚定地说。
智慧决策管理平台、全厂电量自动采集系统、固储管带机在线监测系统、智能物流管理系统……一个个平台、子系统的建成，推动煤基清洁能源公司在高效运营的赛道上一路疾驰，市场竞争力显著增强。
全厂电量自动采集系统，对全厂243个10kv的数据采集点实时采集电量数据并自动生成报表，与之前的人工巡检抄表相比，既提高了工作效率，又节减了人力。
固储管带机在线监测系统通过在管带机易发生事故段通过安装AI融合巡检超级分析仪，取代人工巡检，可24小时实时监测输送带的运行状态，实现自动调整控制，在异常情况发生时可无延迟直接示警。自投用以来有效监测异常报警超20次，提前对设备进行异常预警，有效避免4处位置的皮带损伤，节省检修及硫化费用49610元。
费托合成厂区内，塔器耸立，管道纵横。费托合成装置共有700多个工艺指标、300多个设备指标，原先每一个指标都需要通过人工来进行监控、调整、恢复。如今，得益于与哈尔滨工业大学合作开发的APC先进控制系统，在距装置500米开外的中控室内，操作人员便能实时调整工艺与设备指标。项目技术部副主管邵应平介绍，APC先进控制系统通过多变量自动调节控制，自动寻找最佳运行工况，使生产过程中的温度、压力、振幅等多个变量达到动态平衡，实现装置自动、连续、稳定控制。从一年多的运行情况来看，该系统的应用降低了工人的劳动强度，提升了装置生产的稳定性，提高了设备的自控率，对化工企业生产实现“安稳长满优”具有重要意义。
此外，煤基清洁能源公司正在有序推进人财物、产供销核心业务一体化的企业治理数字化运营管控平台建设，通过数字化综合管控平台固化流程、赋能授权、提升效率，推动数字治理与企业生产经营管理深度融合。
数据赋能+全链协同
激活效率与效益齐提升
智慧清能建设为煤基清洁能源公司的生产端带来了全方位、深层次的革新，AI大数据模型分析工具的引入，则为这场“智”造之旅插上了强劲的双翼。生产技术部副主管袁超告诉记者，智慧清能建设推进了生产工艺创新，企业生产效率和产品质量都得到有效提升，生产单耗成本明显降低，生产组织更加科学。7个工艺厂关键指标纳入智慧决策管理平台，系统对其实施动态跟踪，定期开展专题分析，剖析生产环节中的问题症结，提出具有针对性与可操作性的改进措施，为生产流程的持续优化、效能提升提供数据支撑。
在销售端，运营管理部正在与软件公司联手打造一个数据平台，通过采集上下游企业近年来的关键信息，分析预测市场同类产品的价格走势。“这样一来，可以帮助我们拓宽信息来源，敏锐地感知市场变化，减少人为性因素，科学调整销售战略。”销售经理杨凯栋说。
从基础搭建到全面升级，从单一环节优化到全流程变革，智慧工厂建设为煤基清洁能源公司带来了生产效率与经济效益的显著提升。随着智慧清能建设的深入推进，将进一步筑牢企业高质量发展根基。这不仅是煤基清洁能源公司的自我革新，更是整个我省化工行业转型升级的生动缩影。
（来源：聚焦襄垣）
（责任编辑：张文卫）